1. Framleiðsla á réttum tíma (JIT)
Framleiðsluaðferðin „rétt í tíma“ á rætur að rekja til Japans og grunnhugmynd hennar er að framleiða nauðsynlega vöru í nauðsynlegu magni aðeins þegar þörf krefur. Kjarninn í þessari framleiðsluaðferð er leit að framleiðslukerfi án birgða, eða framleiðslukerfi sem lágmarkar birgðir. Í framleiðsluferlinu ættum við að fylgja stranglega stöðluðum kröfum, framleiða í samræmi við eftirspurn og senda eins mikið efni og þörf krefur á staðinn til að koma í veg fyrir óeðlilega birgðastöðu.
2. 5S og sjónræn stjórnun
5S (Collation, rectification, cleaning, cleaning, literacy) er áhrifaríkt tæki til að stjórna sjónrænni vinnu á staðnum, en einnig áhrifaríkt tæki til að bæta læsi starfsfólks. Lykillinn að árangri 5S er stöðlun, ítarlegustu staðlarnir á staðnum og skýr ábyrgð, þannig að starfsmenn geti fyrst viðhaldið hreinlæti á staðnum, á meðan þeir eru að leysa vandamál á staðnum og búnaði, og smám saman þróað með sér faglegar venjur og góða faglega læsi.
3. Kanban stjórnun
Kanban er hægt að nota sem leið til að skiptast á upplýsingum um framleiðslustjórnun í verksmiðjunni. Kanban-kort innihalda töluvert af upplýsingum og hægt er að nota þau aftur og aftur. Það eru tvær gerðir af kanban sem eru algengar: framleiðslukanban og afhendingarkanban. Kanban er einfalt, sýnilegt og auðvelt í stjórnun.
4. Staðlaðar aðgerðir (SOP)
Staðlun er áhrifaríkasta stjórnunartækið fyrir mikla skilvirkni og hágæða framleiðslu. Eftir virðisflæðisgreiningu framleiðsluferlisins er textastaðall myndaður í samræmi við vísindalegt ferli og verklagsreglur. Staðallinn er ekki aðeins grundvöllur fyrir mat á gæðum vöru, heldur einnig grundvöllur fyrir þjálfun starfsmanna til að staðla rekstur. Þessir staðlar fela í sér sjónræna staðla á staðnum, staðla fyrir stjórnun búnaðar, staðla fyrir vöruframleiðslu og staðla fyrir gæðavöru. Lean framleiðsla krefst þess að „allt sé staðlað“.
5. Fullt framleiðsluviðhald (TPM)
Með því að tryggja fulla þátttöku, skapa vel hannað búnaðarkerfi, bæta nýtingarhlutfall núverandi búnaðar, ná öryggi og hágæða, koma í veg fyrir bilanir, þannig að fyrirtæki geti lækkað kostnað og bætt heildarframleiðsluhagkvæmni. Þetta endurspeglar ekki aðeins 5S, heldur, enn mikilvægara, greiningu á vinnuöryggi og öruggri framleiðslustjórnun.
6. Notið virðisstraumskort til að bera kennsl á sóun (VSM)
Framleiðsluferlið er fullt af ótrúlegum sóunarfyrirbærum, virðisstraumskortlagning er grunnurinn og lykilatriðið í innleiðingu á lean kerfi og útrýmingu ferlaúrgangs:
Greina hvar sóun á sér stað í ferlinu og finna tækifæri til að bæta lífsstílinn;
• Að skilja þætti og mikilvægi virðisstrauma;
• Hæfni til að teikna í raun „virðisstraumakort“;
• Þekka hvernig hægt er að beita gögnum á virðisstraumarit og forgangsraða tækifærum til úrbóta á magngreiningu gagna.
7. Jafnvægi í hönnun framleiðslulínu
Óeðlileg uppsetning samsetningarlínunnar leiðir til óþarfa hreyfinga framleiðslustarfsmanna og dregur þannig úr framleiðsluhagkvæmni. Vegna óeðlilegrar hreyfingar og óeðlilegrar ferlis taka starfsmenn upp eða setja niður vinnustykkið þrisvar eða fimm sinnum. Nú er mat mikilvægt, og það sama á við um skipulagningu á staðnum. Sparið tíma og fyrirhöfn. Gerið meira með minna.
8. DRAGNINGARFRAMLEIÐSLA
Svokölluð „pull-framleiðsla“ er Kanban-stjórnun sem notar „efnistökukerfi“, það er að segja, eftir að ferlið er framleitt í samræmi við „markaðarþarfir“, þarf að taka sama magn af vörum í fyrri ferlum til að mynda heildarpull-stjórnunarkerfi, framleiða aldrei fleiri en eina vöru. JIT þarf að byggjast á pull-framleiðslu og rekstur pull-kerfisins er dæmigerður eiginleiki lean-framleiðslu. Lean-stjórnunin stefnir að því að ná núll birgðastöðu og er aðallega besta pull-kerfið til að ná fram.
9. Hraðvirk skipti (SMED)
Kenningin um hraðvirkar skiptingar byggir á aðferðum rekstrarrannsókna og samhliða verkfræði, með það að markmiði að lágmarka niðurtíma búnaðar með samvinnu teymis. Þegar vörulínu er breytt og búnaður er aðlagaður er hægt að stytta afhendingartímann verulega og áhrif hraðvirkra skiptingar eru mjög augljós.
Til að lágmarka sóun vegna biðtíma í niðurstöðu er ferlið við að stytta uppsetningartímann fólgið í því að fjarlægja og fækka smám saman öllum verkum sem ekki skapa virðisaukandi verð og breyta þeim í kláruð ferli sem ekki fela í sér niðurtíma. Lean framleiðsla er að útrýma stöðugt sóun, draga úr birgðum, fækka göllum, stytta framleiðsluferil og uppfylla aðrar sértækar kröfur. Að stytta uppsetningartímann er ein af lykilaðferðunum til að hjálpa okkur að ná þessu markmiði.
10. Stöðug umbætur (Kaizen)
Þegar þú byrjar að ákvarða virði nákvæmlega, bera kennsl á virðisstrauminn, láta skrefin við að skapa virði fyrir tiltekna vöru flæða stöðugt og leyfir viðskiptavininum að draga virði úr fyrirtækinu, þá byrjar galdurinn að gerast.
Helsta þjónusta okkar:
Velkomin(n) að fá tilboð í verkefnin þín:
Tengiliður:info@wj-lean.com
WhatsApp/sími/Wechat: +86 135 0965 4103
Vefsíða:www.wj-lean.com
Birtingartími: 13. september 2024
