1. Just-in-time framleiðsla (JIT)
Just-in-time framleiðsluaðferðin er upprunnin í Japan og grunnhugmynd hennar er að framleiða nauðsynlega vöru í tilskildu magni aðeins þegar þörf krefur. Kjarni þessa framleiðslumáta er að sækjast eftir framleiðslukerfi án birgða, eða framleiðslukerfi sem lágmarkar birgðahald. Í framleiðsluaðgerðinni ættum við stranglega að fylgja stöðluðum kröfum, framleiða í samræmi við eftirspurn og senda eins mörg efni og þarf á staðnum til að koma í veg fyrir óeðlilega birgðahald.
2. 5S og sjónræn stjórnun
5S (Collation, rectification, cleaning, cleaning, literacy) er áhrifaríkt tæki fyrir sjónræna stjórnun á staðnum, en einnig áhrifaríkt tæki til að bæta læsi starfsfólks. Lykillinn að velgengni 5S er stöðlun, ítarlegustu staðlar á staðnum og skýrar skyldur, þannig að starfsmenn geti fyrst viðhaldið hreinleika síðunnar, en útsettir sig fyrir að leysa vandamál síðunnar og búnaðarins, og smám saman þróað faglegt starf. venjur og gott faglæsi.
3. Kanban Stjórnun
Kanban er hægt að nota sem leið til að skiptast á upplýsingum um framleiðslustjórnun í verksmiðjunni. Kanban kort innihalda töluvert af upplýsingum og hægt er að nota þau ítrekað. Það eru tvær tegundir af kanban sem eru almennt notaðar: framleiðslukanban og afhendingarkanban. Kanban er einfalt, sýnilegt og auðvelt að stjórna.
4. Stöðluð aðgerð (SOP)
Stöðlun er skilvirkasta stjórnunartæki fyrir mikla skilvirkni og hágæða framleiðslu. Eftir virðisstraumsgreiningu á framleiðsluferlinu er textastaðallinn myndaður í samræmi við vísindalegt ferli og rekstraraðferðir. Staðallinn er ekki aðeins grunnur fyrir mat á gæðum vöru heldur einnig grunnur að þjálfun starfsmanna til að staðla rekstur. Þessir staðlar innihalda sjónræna staðla á staðnum, búnaðarstjórnunarstaðla, vöruframleiðslustaðla og vörugæðastaðla. Lean framleiðsla krefst þess að „allt sé staðlað“.
5. Fullt framleiðsluviðhald (TPM)
Í leiðinni fyrir fulla þátttöku, búa til vel hannað búnaðarkerfi, bæta nýtingarhlutfall núverandi búnaðar, ná öryggi og hágæða, koma í veg fyrir bilanir, svo að fyrirtæki geti dregið úr kostnaði og bætt heildarframleiðslu skilvirkni. Það endurspeglar ekki aðeins 5S, heldur enn mikilvægara, vinnuöryggisgreiningu og örugga framleiðslustjórnun.
6.Notaðu Value Stream Maps til að bera kennsl á úrgang (VSM)
Framleiðsluferlið er fullt af mögnuðum úrgangsfyrirbærum, virðisstraumskortlagning er grunnurinn og lykilatriði þess að innleiða slétt kerfi og útrýma ferlisóun:
Þekkja hvar sóun á sér stað í ferlinu og auðkenna möguleiki á lean umbóta;
• Að skilja þætti og mikilvægi virðisstrauma;
• Hæfni til að teikna í raun „gildastraumskort“;
• Viðurkenna beitingu gagna á skýringarmyndir um virðisstraum og forgangsraða möguleikum til að bæta gagnamagntölu.
7. Jafnvæg hönnun framleiðslulínu
Óeðlilegt skipulag færibandsins leiðir til óþarfa hreyfingar framleiðslustarfsmanna og dregur þannig úr framleiðslu skilvirkni. Vegna óeðlilegrar hreyfingar og óeðlilegrar vinnsluleiðar taka starfsmenn upp eða setja niður vinnustykkið þrisvar eða fimm sinnum. Nú er mat mikilvægt, svo er skipulagning svæðisins. Sparaðu tíma og fyrirhöfn. Gerðu meira með minna.
8. PULL framleiðslu
Svokölluð draga framleiðsla er Kanban stjórnun sem leið, notkun "taka efni kerfi" sem er, eftir ferlið í samræmi við "markaðinn" þarf að framleiða, skortur á vörum í ferli fyrri ferli til að taka sama magn af vörum í vinnslu, til að mynda allt ferlið við togstýringarkerfi, framleiðið aldrei meira en eina vöru. JIT þarf að byggjast á dráttarframleiðslu og rekstur dráttarkerfis er dæmigerður eiginleiki magrar framleiðslu. Lean leit að núllbirgðum, aðallega besta dráttarkerfið til að ná.
9. Hratt skipti (SMED)
Kenningin um hraðskipti byggir á rekstrarrannsóknartækni og samhliða verkfræði, með það að markmiði að lágmarka niðurtíma búnaðar undir samvinnu teyma. Þegar verið er að breyta vörulínunni og stilla búnaðinn er hægt að þjappa leiðtímanum að miklu leyti saman og áhrif hraðskiptingar eru mjög augljós.
Til þess að draga úr biðtímaúrgangi niður í lágmark er ferlið við að stytta uppsetningartímann að fjarlægja og draga smám saman úr og draga úr öllum verkum sem ekki eru virðisaukandi og breyta þeim í vinnslu sem ekki er lokið. Lean framleiðsla er að útrýma stöðugt sóun, draga úr birgðum, draga úr göllum, stytta framleiðsluferlistíma og aðrar sérstakar kröfur til að ná, að draga úr uppsetningartíma er ein af lykilaðferðunum til að hjálpa okkur að ná þessu markmiði.
10. Stöðugar endurbætur (Kaizen)
Þegar þú byrjar að ákvarða verðmæti nákvæmlega, bera kennsl á virðisstrauminn, gera skrefin að skapa verðmæti fyrir tiltekna vöruflæði stöðugt og láta viðskiptavininn draga verðmæti frá fyrirtækinu, byrjar galdurinn að gerast.
Aðalþjónusta okkar:
Velkomið að vitna í verkefnin þín:
Tengiliður:info@wj-lean.com
Whatsapp/sími/Wechat: +86 135 0965 4103
Vefsíða:www.wj-lean.com
Birtingartími: 13. september 2024
