1.. Just-í-tíma framleiðsla (JIT)
Framleiðsluaðferðin sem var rétt-í tíma er upprunnin í Japan og grunnhugmynd hennar er að framleiða nauðsynlega vöru í tilskildum magni aðeins þegar þess er þörf. Kjarni þessa framleiðsluaðferðar er leit að framleiðslukerfi án birgða, eða framleiðslukerfi sem lágmarkar birgðir. Í framleiðsluaðgerðinni ættum við stranglega að fylgja stöðluðum kröfum, framleiða eftirspurn og senda eins mörg efni og þörf er á á staðnum til að koma í veg fyrir óeðlilegar birgðir.
2. 5s og sjónstýring
5S (söfnun, leiðrétting, hreinsun, hreinsun, læsi) er áhrifaríkt tæki til sjónrænnar stjórnun á staðnum, en einnig áhrifaríkt tæki til að bæta læsi starfsmanna. Lykillinn að velgengni 5S er stöðlun, ítarlegustu staðlarnir á staðnum og skýrar skyldur, svo að starfsmenn geti fyrst haldið hreinleika svæðisins, meðan þeir afhjúpa sig til að leysa vandamál svæðisins og búnaðarins og smám saman þróað fagleg venjur og góða fagleg læsi.
3. Kanban Management
Hægt er að nota Kanban sem leið til að skiptast á upplýsingum um framleiðslustjórnun í verksmiðjunni. Kanban kort innihalda töluvert af upplýsingum og hægt er að nota þau hvað eftir annað. Það eru tvenns konar Kanban sem oft er notað: framleiðslu Kanban og afhending Kanban. Kanban er einfaldur, sýnilegur og auðvelt að stjórna.
4. Stöðluð aðgerð (SOP)
Stöðlun er áhrifaríkasta stjórnunartækið fyrir mikla skilvirkni og hágæða framleiðslu. Eftir gildisgreiningu á framleiðsluferlinu myndast textafallinn í samræmi við vísindalegt ferli og rekstraraðferðir. Staðallinn er ekki aðeins grunnurinn að gæðum um gæði vöru, heldur einnig grunnurinn að þjálfun starfsmanna til að staðla rekstur. Þessir staðlar fela í sér sjónræna staðla á staðnum, stjórnunarstaðla fyrir búnað, framleiðslustaðla og gæðastaðla vöru. Lean framleiðsla krefst þess að „allt sé staðlað“.
5. Fullt framleiðsluviðhald (TPM)
Í leiðinni til fullrar þátttöku skaltu búa til vel hannað búnaðarkerfi, bæta nýtingarhlutfall núverandi búnaðar, ná öryggi og háum gæðaflokki, koma í veg fyrir bilanir, svo að fyrirtæki geti dregið úr kostnaði og bætt heildarframleiðslu skilvirkni. Það endurspeglar ekki aðeins 5S, heldur mikilvægara, greiningar á vinnuöryggi og öruggri framleiðslustjórnun.
6. Notkun gildisstraumskorts til að bera kennsl á úrgang (VSM)
Framleiðsluferlið er fullt af ótrúlegum úrgangsfyrirbæri, kortlagning gildi straumsins er grunnurinn og lykilatriðið að innleiða Lean System og útrýma ferli úrgangs:
Greina hvar úrgangur á sér stað í ferlinu og bera kennsl á halla tækifærum;
• að skilja íhluti og mikilvægi gildi strauma;
• Hæfni til að teikna „gildi straumskort“;
• Viðurkenndu beitingu gagna á gildi straumskýringar og forgangsraða tækifærum um framför gagna.
7. Jafnvæg hönnun framleiðslulínu
Óeðlilegt skipulag færibandsins leiðir til óþarfa hreyfingar framleiðslustarfsmanna og dregur þannig úr framleiðslugetu. Vegna óeðlilegs hreyfingarfyrirkomulags og óeðlilegrar ferlisleiðar taka starfsmenn upp eða setja niður vinnustykkið þrisvar eða fimm sinnum. Nú er mat mikilvægt, svo er skipulagsskipulag. Sparaðu tíma og fyrirhöfn. Gerðu meira með minna.
8. draga framleiðslu
Svokölluð togframleiðsla er Kanban Management sem leið, notkun „taka efniskerfi“ sem er, eftir ferlið samkvæmt „markaðnum“ þarf að framleiða, skortur á vörum í ferlinu í fyrra ferli til að taka sama magn af vörum í vinnslu, svo að hann myndar allt ferlið við togstýringarkerfi, framleiðir aldrei fleiri en eina vöru. JIT þarf að byggjast á framleiðslu framleiðslu og rekstur kerfisins er dæmigerður eiginleiki Lean Production. Lean Pursuit of Zero Inventory, aðallega besta togkerfið til að ná.
9. hratt skiptingu (Smed)
Kenningin um skjótan rofa er byggð á rekstrarrannsóknartækni og samhliða verkfræði, með það að markmiði að lágmarka niður í miðbæ búnaðar undir samvinnu liðsins. Þegar skipt er um vörulínuna og aðlagar búnaðinn er hægt að þjappa leiðartímanum að miklu leyti og áhrif hratt rofa eru mjög augljós.
Til að draga úr tíma í biðtíma í lágmarki er ferlið við að draga úr uppsetningartímanum að fjarlægja og draga úr öllum störfum sem ekki eru virðisaukandi og breyta þeim í lokunarferla sem ekki eru niður. Lean framleiðsla er að útrýma stöðugt úrgangi, draga úr birgðum, draga úr göllum, stytta framleiðslutímabilið og aðrar sérstakar kröfur til að ná, að draga úr uppsetningartímanum er ein lykilaðferðin til að hjálpa okkur að ná þessu markmiði.
10. Stöðug framför (Kaizen)
Þegar þú byrjar að ákvarða gildi nákvæmlega, bera kennsl á gildi straumsins, gera skrefin til að skapa gildi fyrir tiltekið vöruflæði stöðugt og láta viðskiptavininn draga gildi frá fyrirtækinu, þá byrjar töfra að gerast.
Aðalþjónustan okkar:
Verið velkomin að vitna í verkefnin þín:
Hafðu samband:info@wj-lean.com
WhatsApp/Sími/WeChat: +86 135 0965 4103
Vefsíða ：www.wj-lean.com
Post Time: Sep-13-2024
