Lean framleiðslustjórnun er framleiðslustjórnunarháttur fyrirtækja sem byggir á umbótum á kerfisuppbyggingu, skipulagsstjórnun, rekstrarháttum og framboði og eftirspurn á markaði. Þetta gerir fyrirtækjum kleift að mæta hröðum breytingum á eftirspurn viðskiptavina fljótt og draga úr öllum ónothæfum og óþörfum í framleiðsluferlinu og ná að lokum sem bestum árangri í öllum þáttum framleiðslu, þar á meðal framboði og markaðssetningu.
Lean Management Institute telur að ólíkt hefðbundnu stórfelldu framleiðsluferli séu kostirnir við Lean framleiðslustjórnun „fjölbreytni“ og „smá framleiðslulotur“ og að endanlegt markmið Lean framleiðslustjórnunartækja sé að draga úr sóun og skapa hámarksvirði.
Lean framleiðslustjórnun felur í sér eftirfarandi 11 aðferðir:
1. Framleiðsla á réttum tíma (JIT)
Framleiðsluaðferðin „rétt í tíma“ á rætur að rekja til Toyota Motor Company í Japan og grunnhugmynd hennar er: Framleiðið það sem þið þurfið, aðeins þegar þið þurfið á því að halda og í því magni sem þið þurfið á því að halda. Kjarninn í þessu framleiðsluferli er leit að birgðalausu rekstrarkerfi, eða kerfi sem lágmarkar birgðir.
2. Flæði í einu lagi
JIT er endanlegt markmið framleiðslustjórnunar með halla, sem er náð með því að útrýma stöðugt úrgangi, draga úr birgðum, fækka göllum, stytta framleiðslutíma og aðrar sértækar kröfur. Einstaklingsflæði er ein af lykilleiðunum til að hjálpa okkur að ná þessu markmiði.
3. Dragkerfi
Svokölluð „pull production“ er Kanban-stjórnun sem leið til að innleiða; efnistaka byggir á eftirfarandi ferli; markaðurinn þarf að framleiða og skortur á vörum í vinnslu í þessu ferli tekur sama magn af vörum í vinnslu og í fyrra ferli, til að mynda „pull control“-kerfi fyrir allt ferlið og aldrei framleiða fleiri en eina vöru. JIT þarf að byggjast á „pull production“ og rekstur „pull system“ er dæmigerður eiginleiki „lean“-framleiðslustjórnunar. „lean“-stefnan um núll birgðastöðu er aðallega náð með rekstur „pull system“.
4, núll birgðir eða lágar birgðir
Birgðastjórnun fyrirtækisins er hluti af framboðskeðjunni, en jafnframt sá grundvallarþáttur. Hvað varðar framleiðsluiðnaðinn getur styrking birgðastjórnunar dregið úr og smám saman útrýmt geymslutíma hráefna, hálfunninna vara og fullunninna vara, dregið úr óskilvirkum rekstri og biðtíma, komið í veg fyrir birgðaskort og bætt ánægju viðskiptavina; gæði, kostnaður og afhending eru þrír þættir ánægju.
5. Sjónræn og 5S stjórnun
Þetta er skammstöfun á orðunum fimm, Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu og Shitsuke, sem eiga rætur að rekja til Japans. 5S er ferlið og aðferðin til að skapa og viðhalda skipulögðu, hreinu og skilvirku vinnuumhverfi sem getur frætt, innblásið og ræktað vel; Mannleg venja og sjónræn stjórnun getur greint eðlileg og óeðlileg ástand á augabragði og getur miðlað upplýsingum fljótt og rétt.
6. Kanban stjórnun
Kanban er japanskt hugtak yfir merkimiða eða kort sem er sett eða límt á ílát eða lotu af hlutum, eða fjölbreytt lituð merkjaljós, sjónvarpsmyndir o.s.frv., á framleiðslulínu. Kanban er hægt að nota sem leið til að skiptast á upplýsingum um framleiðslustjórnun í verksmiðjunni. Kanban-kort innihalda mikið af upplýsingum og hægt er að endurnýta þau. Það eru tvær gerðir af kanban sem eru almennt notaðar: framleiðslukanban og afhendingarkanban.
7, Fullt framleiðsluviðhald (TPM)
TPM, sem hóf göngu sína í Japan, er alhliða leið til að búa til vel hönnuð kerfisbúnað, bæta nýtingarhlutfall núverandi búnaðar, ná öryggi og hágæða og koma í veg fyrir bilanir, þannig að fyrirtæki geti náð fram kostnaðarlækkun og almennri framleiðniaukningu.
8. Virðisstraumskort (VSM)
Framleiðslutengillinn er fullur af ótrúlegum úrgangsfyrirbærum, virðisstraumskort (virðisstraumskort) er grunnurinn og lykilatriðið til að innleiða lean kerfi og útrýma ferlisúrgangi.
9. Jafnvægi í hönnun framleiðslulínu
Óeðlileg uppsetning framleiðslulína leiðir til óþarfa hreyfinga framleiðslustarfsmanna og dregur þannig úr framleiðsluhagkvæmni; Vegna óeðlilegrar hreyfingar og óeðlilegra ferlis taka starfsmenn upp eða setja niður vinnustykki aftur og aftur.
10. SMED aðferð
Til að lágmarka sóun vegna niðurtíma er ferlið við að stytta uppsetningartíma fólgið í því að útrýma og draga smám saman úr öllum verkefnum sem ekki skapa virðisaukandi áhrif og umbreyta þeim í kláruð ferli sem ekki fela í sér niðurtíma. Lean framleiðslustjórnun felst í því að útrýma stöðugt sóun, draga úr birgðum, fækka göllum, stytta framleiðslutíma og öðrum sértækum kröfum sem þarf að uppfylla. SMED aðferðin er ein af lykilaðferðunum til að hjálpa okkur að ná þessu markmiði.
11. Stöðug umbætur (Kaizen)
Kaizen er japanskt hugtak sem jafngildir CIP. Þegar þú byrjar að bera kennsl á virði nákvæmlega, skilgreinir virðisflæðið, heldur skrefunum við að skapa virði fyrir tiltekna vöru gangandi og færir viðskiptavini til að draga virði úr fyrirtækinu, þá byrjar töfrarnir að gerast.
Birtingartími: 25. janúar 2024
