„Núllúrgangur“ er lokamarkmið Lean Production, sem endurspeglast í sjö þáttum PICQMDS. Markmiðunum er lýst á eftirfarandi hátt:
(1) „Núll“ umbreytingartímaúrgangur (vörur • Fjölbreytni blandað flæðisframleiðsla)
Fjölbreytni skipt um vinnsluferli og tímasóuninn á umbreytingu færibandsins er minnkað í „núll“ eða nálægt „núlli“. (2) „núll“ birgða (minni birgðir)
Ferli og samsetning eru tengd til að hagræða, útrýma millistig birgða, breyta markaðsspá framleiðslu til að panta samstillta framleiðslu og draga úr vörubirgðum í núll.
(3) „núll“ úrgangur (kostnaður • Heildarkostnaðarstýring)
Útrýma sóun á óþarfa framleiðslu, meðhöndlun og bið eftir að ná núll úrgangi.
(4) „núll“ slæm (gæði • Hágæða)
Slæmt er ekki greint á eftirlitsstaðnum, heldur ætti að útrýma því við uppsprettu framleiðslu, leit að núlli slæmt.
(5) „núll“ bilun (viðhald • Bæta rekstrarhlutfall)
Útrýmdu bilun í vélrænni búnaði og náðu núll bilun.
(6) „Zero“ stöðnun (afhending • Fljótur svar, stuttur afhendingartími)
Lágmarka leiðartíma. Í þessu skyni verðum við að útrýma millistöðvun og ná „núlli“ stöðnun.
(7) „núll“ hörmung (öryggi • Öryggi fyrst)
Sem kjarnastjórnunartæki í Lean Production getur Kanban stjórnað framleiðslustaðnum sjónrænt. Komi til fráviks er hægt að tilkynna viðkomandi starfsfólki í fyrsta skipti og hægt er að gera ráðstafanir til að fjarlægja vandamálið.
1) Master Production Plan: Kanban Management Theory felur ekki í sér hvernig eigi að undirbúa og viðhalda aðalframleiðsluáætlun, hún er tilbúin framleiðsla verkefna í byrjun. Þess vegna þurfa fyrirtæki sem nota framleiðsluaðferðir til að treysta á réttan tíma að treysta á önnur kerfi til að gera aðalframleiðsluáætlanir.
2) Efnislegar kröfur Skipulags: Þrátt fyrir að Kanban fyrirtæki útvista yfirleitt vöruhúsið til birgja, þurfa þau samt að veita birgjum langtíma, grófa efnisþörf. Almenn venja er að fá fyrirhugað magn hráefna samkvæmt söluáætlun fullunninna vara í eitt ár, skrifa undir pakkapöntun hjá birgjanum og sérstök eftirspurnardagsetning og magn endurspeglast alveg af Kanban.
3) Skipulagsgetuáætlun: Kanban Management tekur ekki þátt í mótun aðalframleiðsluáætlunarinnar og tekur náttúrulega ekki þátt í áætlanagerð framleiðslukerfisins. Fyrirtækin sem ná fram stjórnun Kanban ná jafnvægi framleiðsluferlisins með ferli hönnun, skipulagi búnaðar, starfsmannaþjálfun osfrv., Þannig að draga mjög úr ójafnvægi eftirspurnar eftir afkastagetu í framleiðsluferlinu. Stjórn Kanban getur fljótt afhjúpað ferla eða búnað með umfram eða ófullnægjandi getu og síðan útrýmt vandanum með stöðugum framförum.
4) Vörugeymslu: Til að leysa vandamál vörugeymslu er oft notað aðferðina við að útvista vöruhúsinu til birgisins og krefst þess að birgir geti veitt nauðsynleg efni hvenær sem er og tilfærsla á efniseignum á sér stað þegar efnið berst á framleiðslulínunni. Í meginatriðum er þetta að henda byrði birgðastjórnunar til birgjans og birgirinn ber áhættuna á starfsbrautu á birgðum. Forsenda þess er að skrifa undir langtíma pakkapöntun hjá birginum og birgirinn dregur úr áhættu og kostnaði við að selja og er tilbúinn að bera hættu á of mikið.
5) Stjórnun framleiðslulínu í vinnslu: Fjöldi vinnu-í vinnsluafurðum í fyrirtækjum sem ná fram framleiðslu á tíma er stjórnað innan Kanban númersins og lykillinn er að ákvarða hæfilegt og árangursríkt Kanban númer.
Ofangreint er kynning á Lean Production aðferðinni, Lean Production er bara framleiðsluaðferð, ef hún þarf sannarlega að ná endanlegu markmiði sínu (7 „núllin“ sem nefnd eru hér að ofan). Nauðsynlegt er að nota nokkur stjórnunartæki á staðnum, svo sem Kanban, Andon System osfrv., Notkun þessara tækja getur gert sjónstýringu, getur gripið til ráðstafana til að fjarlægja áhrif vandans í fyrsta skipti, til að tryggja að öll framleiðslan sé í venjulegu framleiðsluástandi.
Að velja WJ-Lean getur hjálpað þér að leysa grannar framleiðsluvandamál betur.
Post Time: Feb-23-2024
