„Engin úrgangur“ er endanlegt markmið hagnýtrar framleiðslu, sem endurspeglast í sjö þáttum PICQMDS. Markmiðin eru lýst sem hér segir:
(1) „Núll“ tímasóun við umbreytingu (Vörur • fjölbreytni blandaðs flæðisframleiðsla)
Fjölbreytni breytinga á vinnsluferlum og tímasóun við umbreytingu á samsetningarlínu er minnkuð niður í „núll“ eða nálægt „núll“. (2) „Núll“ birgðir (minnkuð birgðir)
Ferli og samsetning eru tengd saman til að hagræða, útrýma millibirgðum, breyta markaðsspá framleiðslu í samstillta framleiðslu pantana og minnka vörubirgðir niður í núll.
(3) „Núll“ úrgangur (Kostnaður • Heildarkostnaðarstýring)
Útrýmdu sóun vegna óþarfa framleiðslu, meðhöndlunar og biðtíma til að ná núll úrgangs.
(4) „Núll“ slæmt (Gæði • hágæða)
Slæmt efni greinist ekki við eftirlitsstað heldur ætti að útrýma því við framleiðsluupptökin, í leit að núll slæmt efni.
(5) „Núll“ bilun (Viðhald • bæta rekstrarhraða)
Útrýmdu niðurtíma í vélbúnaði vegna bilana og náðu núll bilunum.
(6) „Engin“ stöðnun (Afhending • Hröð viðbrögð, stuttur afhendingartími)
Lágmarka afgreiðslutíma. Í þessu skyni verðum við að útrýma millistöðnun og ná „núll“ stöðnun.
(7) „Núll“ hamfarir (Öryggi • Öryggi fyrst)
Sem kjarnastjórnunartól í lean framleiðslu getur Kanban sjónrænt stýrt framleiðslustaðnum. Ef upp kemur frávik er hægt að láta viðeigandi starfsfólk vita strax og grípa til aðgerða til að leysa vandamálið.
1) Aðalframleiðsluáætlun: Kanban stjórnunarkenningin felur ekki í sér hvernig á að útbúa og viðhalda aðalframleiðsluáætlun, heldur er hún tilbúin aðalframleiðsluáætlun til að byrja með. Þess vegna þurfa fyrirtæki sem taka upp rétt-á-tíma framleiðsluaðferðir að reiða sig á önnur kerfi til að gera aðalframleiðsluáætlanir.
2) Áætlanagerð efnisþarfa: Þó að Kanban-fyrirtæki útvisti yfirleitt vöruhúsinu til birgja, þurfa þau samt sem áður að veita birgjum langtíma, grófa áætlun um efnisþarfir. Almennt séð er að afla áætlaðs magns hráefnis samkvæmt söluáætlun fullunninna vara fyrir eitt ár, undirrita pakkapöntun hjá birgjanum og tiltekinn eftirspurnardagur og magn endurspeglast að fullu í Kanban.
3) Áætlanagerð um eftirspurn eftir framleiðslugetu: Kanban-stjórnun tekur ekki þátt í mótun aðalframleiðsluáætlunar og tekur að sjálfsögðu ekki þátt í áætlanagerð um eftirspurn eftir framleiðslugetu. Fyrirtæki sem ná Kanban-stjórnun ná jafnvægi í framleiðsluferlinu með hönnun ferla, skipulagi búnaðar, þjálfun starfsfólks o.s.frv., og draga þannig verulega úr ójafnvægi í eftirspurn eftir framleiðslugetu í framleiðsluferlinu. Kanban-stjórnun getur fljótt afhjúpað ferla eða búnað með umfram- eða ófullnægjandi afkastagetu og síðan útrýmt vandamálinu með stöðugum umbótum.
4) Vöruhúsastjórnun: Til að leysa vandamál vöruhúsastjórnunar er oft notuð sú aðferð að útvista vöruhúsinu til birgja, sem krefst þess að birgirinn geti útvegað nauðsynlegt efni hvenær sem er, og eignarhald á efninu verður flutt þegar efnið er móttekið á framleiðslulínuna. Í raun er þetta að varpa byrði birgðastjórnunar yfir á birgjann, og birgirinn ber áhættuna af birgðanýtingu. Forsenda þessa er að undirrita langtímapakkapöntun við birgjann, og birgirinn dregur úr áhættu og kostnaði við sölu og er tilbúinn að bera áhættuna af of mikilli birgðastöðu.
5) Stjórnun á verkum í framleiðslulínu: Fjöldi afurða í vinnslu í fyrirtækjum sem ná rétt-í-tíma framleiðslu er stjórnað innan Kanban-tölunnar og lykilatriðið er að ákvarða sanngjarna og skilvirka Kanban-tölu.
Þetta er kynning á framleiðsluaðferðinni „lean production“ (framleiðsla sem byggir á „lean production“). Framleiðsla er einungis framleiðsluaðferð til að ná raunverulegum markmiðum sínum („núllunum“ sem nefnd eru hér að ofan). Nauðsynlegt er að nota stjórnunartól á staðnum, eins og Kanban og Andon kerfi, sem geta veitt sjónræna stjórnun og gripið til aðgerða til að fjarlægja áhrif vandamálsins í upphafi til að tryggja að öll framleiðslan sé í eðlilegu framleiðsluástandi.
Að velja WJ-LEAN getur hjálpað þér að leysa betur vandamál varðandi lean framleiðslu.
Birtingartími: 23. febrúar 2024
