„Zero waste“ er endanlegt markmið magrar framleiðslu, sem endurspeglast í sjö þáttum PICQMDS.Markmiðunum er lýst sem hér segir:
(1) „Núll“ umbreytingartímasóun (Vörur• margs konar blandað flæðisframleiðsla)
Fjölbreytni breytinga á vinnsluferlum og tímasóun við umbreytingu færibands minnkar í „núll“ eða nálægt „núll“.(2) „Núll“ birgðir (minni birgðir)
Ferli og samsetning eru tengd til að hagræða, útrýma millibirgðum, breyta markaðsspáframleiðslu til að panta samstillta framleiðslu og minnka vörubirgðir í núll.
(3) „Núll“ úrgangur (Kostnaður• Heildarkostnaðareftirlit)
Útrýma sóun á óþarfa framleiðslu, meðhöndlun og bið eftir því að ná núll sóun.
(4) „Núll“ slæmt (Gæði• hágæða)
Slæmt er ekki uppgötvað á eftirlitsstað, en ætti að útrýma við uppruna framleiðslu, leit að núll slæmt.
(5) „Núll“ bilun (Viðhald• bætir rekstrarhraða)
Útrýmdu bilunartíma vélræns búnaðar og náðu núllbilun.
(6) „Núll“ stöðnun (Afhending• Hröð viðbrögð, stuttur afhendingartími)
Lágmarka leiðslutíma.Í þessu skyni verðum við að útrýma stöðnun á millistiginu og ná „núll“ stöðnun.
(7) „Núll“ hörmung (Öryggi• Öryggi fyrst)
Sem kjarnastjórnunartæki fyrir lean framleiðslu getur Kanban sjónrænt stjórnað framleiðslustaðnum.Ef um frávik er að ræða er hægt að láta viðkomandi starfsfólk vita í fyrsta skipti og gera ráðstafanir til að leysa vandamálið.
1) Aðalframleiðsluáætlun: Kanban-stjórnunarkenningin felur ekki í sér hvernig eigi að undirbúa og viðhalda aðalframleiðsluáætlun, hún er tilbúin aðalframleiðsluáætlun sem byrjun.Þess vegna þurfa fyrirtæki sem taka upp framleiðsluaðferðir á réttum tíma að reiða sig á önnur kerfi til að gera aðalframleiðsluáætlanir.
2) Efniskröfur Skipulags: Þótt Kanban fyrirtæki útvista vöruhúsinu venjulega til birgja, þurfa þau samt að útvega birgjum grófa efnisþörfáætlun til langs tíma.Almenn venja er að fá fyrirhugað magn af hráefnum í samræmi við söluáætlun fullunnar vörur í eitt ár, undirrita pakkapöntun við birgjann og tiltekin eftirspurnardagsetning og magn endurspeglast algjörlega af Kanban.
3) Afkastagetuáætlanagerð: Kanban stjórnun tekur ekki þátt í mótun aðalframleiðsluáætlunarinnar og tekur náttúrulega ekki þátt í eftirspurnaráætlun framleiðslugetu.Fyrirtækin sem ná Kanban-stjórnun ná jafnvægi í framleiðsluferlinu með ferlihönnun, skipulagi búnaðar, þjálfun starfsfólks osfrv., og dregur þannig úr ójafnvægi í eftirspurn eftir afkastagetu í framleiðsluferlinu.Kanban stjórnun getur fljótt afhjúpað ferla eða búnað með umfram eða ófullnægjandi getu og síðan útrýmt vandamálinu með stöðugum umbótum.
4) Vöruhúsastjórnun: Til að leysa vandamál vöruhúsastjórnunar er oft notuð aðferðin við að útvista vörugeymslunni til birgis, sem krefst þess að birgir geti útvegað nauðsynleg efni hvenær sem er og flutningur á efniseign á sér stað þegar efnið berst á framleiðslulínuna.Í meginatriðum er þetta til að varpa byrðunum af birgðastjórnun yfir á birginn og birgirinn ber áhættuna af birgðaeign.Forsenda þess er að undirrita langtíma pakkapöntun hjá birgjanum og birgirinn dregur úr áhættu og kostnaði við sölu og er reiðubúinn að bera áhættuna af of mikilli birgðir.
5) Framleiðslulína vinnu-í-vinnslu stjórnun: Fjöldi vinnu-í-vinnslu vara í fyrirtækjum sem ná bara-í-tíma framleiðslu er stjórnað innan Kanban númersins, og lykillinn er að ákvarða sanngjarnt og skilvirkt Kanban númer.
Ofangreint er kynning á lean framleiðsluaðferðinni, lean framleiðsla er bara framleiðsluaðferð, ef hún þarf virkilega að ná lokamarkmiði sínu (núllin 7 sem nefnd eru hér að ofan).Nauðsynlegt er að nota nokkur stjórnunartól á staðnum, svo sem Kanban, Andon kerfi osfrv., notkun þessara tækja getur gert sjónræna stjórnun, getur gert ráðstafanir til að fjarlægja áhrif vandamálsins í fyrsta skipti, svo að tryggja að öll framleiðslan sé í eðlilegu framleiðsluástandi.
Að velja WJ-LEAN getur hjálpað þér að leysa vanda framleiðsluvandamál betur.
Birtingartími: 23-2-2024